8407压铸模具钢

8407热作模具钢，是瑞典一胜百钢厂生产的压铸模具钢材，含有铬、钼、钒合金元素，对应中国号SKD61ESR，是采用特殊炼钢技术和严密质量控制所得到高纯度且组织微细的钢材，8407钢材的等向性（各向同性）要比一般传统炼制的H13模具钢更佳。

对于模具的抗机械疲劳及热应力疲劳性能更具价值，如压铸模具、锻造模具及挤型模具等。因此采用8407的模具硬度可比普通H13提高1－2HRC而不会牺牲韧性。硬度高可以减缓热龟裂的发生，提高模具寿命。

·不论大小尺寸，韧性及延展性高高且各向同性

·加工性及抛光性优良

·优良的淬透性
·优良的耐热冲击和抗龟裂能力

·高温强度高

·良好的热处理尺寸稳定性

8407主要用于各种金属压铸模具,挤压模具,高品质要求塑胶模具.如:发动机模具,汽车车灯模具等.

8407热处理

压铸模的硬度控制在48HRC以下，并在生产2000~10000件时，再补加一次回火或补焊。 经过放电加工后，要进行回火。 模具设计时要尽量采用较大的圆角，避免应力集中。 热处理时尺寸的变化：样品大小为100*100*25mm

c、球化退火

将模具钢材在保护环境中加热至850℃，均热后，于炉中以10℃/h的速度冷却到600℃，再于空气中冷却。

d、去应力回火

模具钢材经粗加工，须将模具钢材加热到650℃，均热2小时后，在炉中冷却至550℃，再于空气中冷却。

e、氮化

氮化温度℃	氮化时间h	硬化层深度mm
525	20	0.20
525	30	0.25
525	60	0.30

在525℃下氮化，表面硬度可达1000~1250HV。为了使模具表面具有更好的耐磨性，可以对模具进行氮化处理，在模具表面生成一层较硬的氮化层。

f、研磨

如果材料是在低温回火的状态下研磨，则裂纹敏感性很高。只有经过削边、柔软的及开放晶粒式的砂轮，才能使用，并要适当的研磨速度及良好的冷却剂。正确的研磨技术能避免裂纹的产生，并且增加工具的寿命。

h、放电加工

如果材料在淬-回火状态下放电加工，则工具必须在低于原先回火25℃的温度下，做进一步的回火。